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行業介紹

噴砂及打磨

噴砂及打磨

噴砂或噴丸工藝有多種形式,既可以利用高速以清除金屬表麵上的堅硬物質,也可以使用較柔和的慢速將工件表麵上的油漆清除而不會損害表麵。

 

產品概述

噴砂或噴丸工藝

為表麵處理過程:

•去除表麵汙染物

•將表麵處理至所需的標準作為表麵預處理工藝:

•在噴塗前將表麵進行粗加工

•去除表麵的不平整作為表麵改造處理,以增加表麵的抗壓力:

•提高耐疲勞性,以延長金屬壽命

•降低磁化係數

•修正變形

•構成結構鋼或板,無論它是哪種應用,基本隻有兩種的噴砂方法:濕式或幹式。本摘針對幹式的噴砂方法。

濕式噴砂

濕式噴砂是精加工程序,通常使用經化學處理過的水和精細研磨後的微粉混合成的漿液。濕式噴砂可以避免金屬過渡的磨損,公差可控製在0.0001英寸以內。它可以處理多齒滾刀,也可處理小至注射器針頭之類的精細品。濕式噴砂設備通常是櫃式設計,適合處理小巧、精致的工件。

常見的應用 / 幹噴砂和拋丸設備

手噴砂櫃,轉籃,旋轉工作台,自動進料工位,Tumblers滾筒,振動機和噴砂室。

噴砂和拋丸使用的原料

•幹式噴砂使用的砂料 可根據客戶的需求及加工型式隨時更換。砂的粒徑為20〜6000目,而粉塵微粒的大小將取決於噴砂的方式。

•除塵器設備的選擇除了考慮需要加工的金屬材料外,也須了解使用的砂原料。95%的噴砂原料粉塵具有易燃、爆炸、腐蝕、有毒等特性。了解你的噴砂工藝方可製定合適的除塵方案。

噴砂方式

使用何種的幹式噴砂方式,將會影響到除塵器的選型。

噴砂方式包括:

•壓力噴砂: 在短時間內作均勻拋光的同時,亦確保了精確的係統控製,適合繁重的拋光工作。此方式適合去除較厚的氧化皮或塗漆、難以處理的凹陷部位、奇怪形狀的工件、大型工件和快速加工生產。因此,這種方式會高濃度的粉塵。

•牽引式(吸力式):用於輕到中量的生產,適合有限的空間和中等預算需求。有些壓力會損失在吸取砂子上; 因此,效率會遜色於壓力噴砂方式。此形式通常采用的是箱式噴砂設計,雖然粉塵量相對比較少,但是,如果串聯幾個噴砂機的話,粉塵量會顯著地提高。

•拋丸機: 適用於生產量大,自動化係統和最小限度的人手操作。加工件通過機動或手動送到拋丸機裏。由於噴砂介質的使用量高,這些機器會產生大量粉塵。

除塵策略

•吸風罩盡可能遠離噴砂處,但保持有效的除塵距離。控製吸風罩的距離有兩個目的:

•減少清潔或好的砂介質進入除塵器 ; 

•隻收集粉塵,減少磨損除塵器的可能;

•除塵器進氣口的配置 (請記住砂子能處理工件的表麵,同樣也會磨損除塵器和濾材 )

•耐磨入口

•沉降箱

•管道以錐形逐漸減縮至入口直徑 

•其它可減少濾材磨損的選項

•耐磨襯板或旋風預過濾器

•粉塵濃度對除塵器過濾效率有一定的影響。即使當砂子減低了磨損性,濃度大對過濾件也會是致命的。再次提醒,考慮進氣條件,以減少除塵器的負載。

•在噴砂應用的風量計算取決於噴砂設備、砂子種類和客戶的特殊需求。以達到良好的可見度,粉塵捕捉性能和良好的濾材通風率。

•可見度通常用換氣頻率來界定,也和變得汙濁的時間有關。最常見的換氣率為60-100 cfm/ft2 (按地板或天花板的麵積計算),或用100 cfm/ft2 (按牆麵區域麵積計算)。普通噴砂櫃的建議換氣頻率是每分鍾20次。

•粉塵捕捉要求與噴砂櫃設計或自動噴砂工藝相關。而風量則取決於防止粉塵從開口處逃逸所需的風速。一般截麵風速為 500 FPM。輪盤式則為200 cfm/ft2。

•截麵風速要求和噴砂房有關,而除塵器的選型是基於既定的橫截麵積和風速。常見的建議截麵風速是150-200 FPM。特別注意要去了解噴砂處理的材料特性。如被噴砂處理的材料是爆炸性、易燃性、腐蝕性、有毒的,即意味著除塵器須配備必要的預防措施。

注意

•通常在一次的噴砂工作中隻會消耗 5% - 8% 的砂子, 而大多數的砂料都會重複使用。所以,需要保證不同的砂料需要分開進行收集處理。
•砂子都是具有磨蝕性的,所以除塵器的進氣口都要配置耐磨選項。
•由於砂子和噴砂方式多種多樣,文中所討論的並沒有概括全部,隻作參考。

 定義

1.砂子(砂質) :在噴砂操作中使用的介質。按不同客戶需求,砂子可以是粒狀、粉狀、顆粒或碎片的。

2.噴砂方法: 用氣壓、液壓或離心方式將研磨介質覆蓋在一個物體的表麵上。

3.噴砂桶:將轉盤安裝在噴砂箱裏,以轉動方式將表麵進行噴砂加工。

4.噴砂清理室:在一個密閉房間裏進行噴拋操作,操作工在房間內以噴砂槍進行噴砂加工。

5.噴砂箱:操作員站密封的噴砂箱外,通過在外部的開口或連接位操作噴槍。

6.旋轉噴砂清理台:將工件放置在一個旋轉的台麵上,進行自動連續的噴拋處理。 

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